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滚挂镀设备

挂镀设备中的“小要件”为什么要在滚筒翻滚呢?
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挂镀设备中的“小要件”为什么要在滚筒翻滚呢?

  • 在上篇文章中我们昆山环泰给大家讲解了滚镀设备的基本特征,在讲到“小要件”的时候提及在滚筒中不停的翻滚,很多朋友问为什么要使小要件在滚筒内不停……
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在上篇文章中我们昆山环泰给大家讲解了滚镀设备的基本特征,在讲到“小要件”的时候提及在滚筒中不停的翻滚,很多朋友问为什么要使小要件在滚筒内不停地翻滚呢?

  (1)确保每一部分都能均匀地镀上。这些小部件在滚筒中堆放在一起,其中一些部件分布在堆积体内部,称为内部部分,另一部分分布在堆积体的外表面,称为表面部分。当轧制电镀时,主要的金基离子实际上只在表面部分的表面被还原,形成金属涂层。然而,由于表面的屏蔽和遮挡,只有电流通过内部,而几乎没有发生电化学反应。

因此,为了有被镀的机会,内部部分需要从堆积体的内部转向表面部分。而表面部分不能停留很长时间,电镀一段时间。被滚筒旋转,它又变成了内部的一部分。只有这样,才能使内部零件和表面部件不断地发生变化和变化。最后确保每个零件都有机会被均匀镀。

(2)避免表面部件"发黑"或"烧焦"。如果小零件在轧制过程中处于静态状态而没有滚动,那么使用极小的电流密度可能会导致表面附近的金属离子被"烧焦"现象所包围。特别是靠近滚筒面板表面的部分,电流从孔洞进入滚筒会受到阻碍。

因此,它集中在狭窄的表面的零件旁边的孔。结果,镜片层烧焦,留下黑眼圈,即所谓的"滚筒眼印"。此时,小元素在滚筒滚筒中的作用,类似于悬镀液的搅拌或阴极运动。如果溶液不发生搅拌或阴极运动,则电流密度上限不易增大,镀层的沉积速度难以加快。

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