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阳极氧化电镀设备

电镀设备基础知识集锦(二)

电镀设备基础知识集锦(二)

  • 今天,我想和大家分享一下电镀设备在日常加工和生产中的一些基本知识。合格的电镀工人必须了解电镀的基本理论和电镀的原理,即操作模式、工艺管理、……
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今天,我想和大家分享一下电镀设备在日常加工和生产中的一些基本知识。合格的电镀工人必须了解电镀的基本理论和电镀的原理,即操作模式、工艺管理、工艺规范要求。同时,我们应该能够正确地处理工艺操作和产品质量的标准化。以下是电镀基本知识的总结,希望能对您有所帮助。希望能帮到大家,有其他问题记得咨询我们昆山环泰环保!

 7.电涂层出现毛刺,晶粒粗大,通常是由这些原因引起的,如何解决?

A:镀层出现毛刺、粗大颗粒,主要是由于镀液中悬浮杂质的污染造成的。其来源是:空气中的灰尘、阳极泥浆渣、金属杂质水解产物。此外,镀液组成异常,操作条件不符合要求等。镀液是为了纠正镀液的成分和操作条件。如果是悬浮杂质造成的,则应过滤镀液。

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  8.制备电镀溶液的基本程序是:

答:制备电镀液的基本程序如下:

主要结果如下:(1)先将药液量好的电镀药放入开罐(小槽),再加入适量的清水溶解药液,以免将药物直接倒进镀液槽内。

(2)溶液中的杂质可以用各种化学方法除去,用活性炭处理。

(3)静态溶液经过处理,过滤到一个干净的电镀槽中,并将水加到标准量中。

(4)调整镀液工艺规范(pH值、温度、添加剂等)。

(5)最后,在低电流密度下进行电解沉积,以除去其他金属离子杂质,直到溶液适合操作为止。

9.为什么挂具要涂上绝缘材料?

答:除钩和产品接触导电部分外,其余部分应涂上绝缘材料,以减少电流损耗和金属损耗,确保产品有效面积电镀,提高有效电流,使悬挂工具经久耐用。

 10.硫酸和盐酸的除锈效果如何?硝酸是否能生锈?

答:用浓盐酸除锈效果一般最好,可以达到较高的除锈效果。即使时间太长,也不会对基体金属造成过度的腐蚀和损坏。硫酸去除表面锈渍效果较好,但除锈速度慢,时间过长时腐蚀过大,对产品基体造成很大的破坏。硝酸由于其强烈的氧化、金属氧化,导致大量的氮氧化物剧毒气体,不能用于除锈。一般来说,稀盐酸效果最快,安全性好,操作更好,稀硫酸作用慢,氢氟酸毒性很强,对不锈钢的腐蚀非常严重,应慎重使用。)

11.电镀前处理对电镀层质量有什么影响?

答:从长期的生产实践来看,电镀生产中的大部分质量事故都不是电镀过程本身造成的。其中大部分是由于金属产品的预镀处理不当造成的.镀层的平整程度、附着力、耐蚀性等性能与镀层预处理质量密切相关。电镀前金属制品的表面状态和洁净度是获得高质量镀层的重要环节。在粗糙的金属表面,很难获得光滑明亮的涂层,涂层的孔隙也较多,从而降低了涂层的耐蚀性。如果金属表面有某种油垢,则无法获得正常的涂层。

12.氰化物镀液中游离氰化物的定义是什么?

A:在氰化镀液中,不与复合盐结合的多余氰化物称为游离氰化物。例如,氰化镀铜溶液中的游离氰化物是[Cu(CN)3]=复合离子以外的多余氰化物的形成。

 13.在氰化镀铜中,阳极被钝化和溶解不当。为什么游离氰化物的含量增加?

答:在氰化镀铜电镀中,阳极溶解较差,虽然部分氰化物根对阳极氧化消耗,但阴极中由于氰化铜络合离子的排放,导致更多的游离氰化物,且镀液中游离氰化物的含量增加。

14.酸性光亮镀铜阳极材料对镀层质量有何影响?

答:在酸性光亮镀铜工艺中,如果采用电解铜阳极,容易产生铜粉,导致镀层粗糙,光亮剂消耗快,应采用含少量磷(0.1≤0.3%)的铜阳极显著减少铜粉,但如果使用磷含量过高的铜阳极,阳极的溶解性会变差,铜在镀液中的含量会降低。

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