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连续电镀设备

为什么电镀设备需要预处理?(一)

为什么电镀设备需要预处理?(一)

  • 电镀设备预处理是电镀过程中必不可少的工艺,操作人员能否熟练掌握这一工艺,直接影响到电镀工艺的要求,并对几个镀层质量问题进行了简要分析。  ……
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电镀设备预处理是电镀过程中必不可少的工艺,操作人员能否熟练掌握这一工艺,直接影响到电镀工艺的要求,并对几个镀层质量问题进行了简要分析。

  1、涂层表面有不规则的"碎冰"。

这一现象是由工件在电镀过程中不完全脱油和表面油膜向周围区域扩张而形成的。冰"和"冰"之间的镀层是亮白色的,冰的表面是灰色和深色的(镍和镀锌就是这样)。在去除镀层时,先去除"冰"和"冰"之间的镀层,这表明该部分的基体上有更多的油膜,并逐渐沉积。

2、在钣金零件的边缘没有涂层沉积。

这可能有两个原因。主要结果如下:(1)大部分电火花加工工件是用冷轧薄钢板制成的,表面光滑、不生锈,电镀前不需要长时间酸洗,在电火花加工过程中工件周围会形成氧化皮。由于材料薄,操作人员往往忽略。因此,由于氧化皮的涂层,镀层无法沉积。

(2)热轧钢中氧化膜严重的零件需要很长时间才能进行酸洗,而周围的零件是不存在的,在酸洗时直接与酸接触,去除表面的氧化膜时会发生腐蚀,腐蚀表面电镀后会降低氢沉淀电位,从而影响锌的正常沉积。

3、电镀件的裂口处堵塞了红色的锈。

这种现象是由酸洗后不完全清洗和直接阳极电解脱油造成的。工件酸洗后,应加强水枪清洗,此外,电解除油必须在阳极脱油前进行阴极除油,切勿倒置。

 4、涂层下面有明显的擦拭痕迹。

这种现象是擦洗留下的。碱液在洗涤时,通常与白粉、灰渣、砖灰混合作为摩擦剂,有利于去除工件表面的污垢,但由于这些磨料粘着性大,刷洗后需在水中用毛巾擦拭,然后经过一段时间的酸洗后,才能完全消除这些粘性物质,否则擦洗留下的痕迹难以去除。

5、涂层下面有指纹。

可能的原因是,工件是在没有化学脱油的情况下直接清洗时形成的。当你洗多面体大零件时,你需要用你的手翻转两边。当你触摸工件未洗过的表面时,你会触摸工件未洗过的表面,然后当你清洗工件表面时,你会牢固地将油印在上面。因此,在清洗这类工件时,除了尽量避免脏手接触被清洗的工件外,最好再清洗一次,第二次清洗时先清洗工具和手,这有利于保证质量。

 6、涂层开花

除洗浴因素外,这一现象主要与除油不足有关,通常周围有沙眼和盲孔的平面部位(这些部位的油污容易滞留),解决办法是加强除油效果。

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