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连续电镀设备

为什么电镀设备需要预处理?(二)

为什么电镀设备需要预处理?(二)

  • 电镀设备预处理是电镀过程中不可缺少的工艺,操作人员能否掌握这一工艺直接影响电镀工艺的要求,并简要分析了几个镀层质量问题。   7、螺丝孔周……
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电镀设备预处理是电镀过程中不可缺少的工艺,操作人员能否掌握这一工艺直接影响电镀工艺的要求,并简要分析了几个镀层质量问题。

  7、螺丝孔周围的涂层光亮或脱落

这种现象有两种可能性。主要研究结果如下:(1)当螺杆孔内发生油污电镀时,油被溶解和扩散,在螺杆孔周围(尤其是螺旋孔上方)形成一层较低宽度、较高尖端的亮彩涂层。不仅涂层薄,附着力差,有时还会受到外力的轻微影响而脱落。在电镀前,当螺杆孔中有油时,可以用浸在汽油中的棉拭擦油,油溶解后可以擦去油。

(2)螺杆孔内的抛光膏更难洗掉,最好在化学除油前用刀挖,否则不仅会影响产品质量,而且会严重污染溶液。

 8、涂层部分为灰黑色。

这种情况发生在严重锈蚀的部位,在这些部位,酸洗后铁锈更难去除。最好是在使用工具将文件和其他方法除去时,用酸洗的方法。

 9、装订部的涂层和剥落

这种现象通常发生在表面有氧化铜的铜丝结合部位。酸洗过程中氧化铜被酸溶解,在酸洗过程中被铁、钢部分所取代,涂层不易附着在表面。因此,当发现工件表面在电镀前有一层替换铜层时,应先将其去除。使用的铜线也应提前清洗,最好是先镀2分钟镍。

10、装订部分的涂层为深色印刷。

这种现象通常是由镀锌铁丝粘合造成的。锌层在酸洗液中溶解后,黑色的薄膜会留在钢丝上。此时,它不仅会影响金属丝的沉积,而且还会影响周围工件在正常涂层上下沉。因此,对于在酸洗后不再清洗或电解脱油的工件,应提前去除镀锌丝表面的锌层。

 11、在装订地点没有涂层沉积。

当用于装订的铁丝电镀时,氢的沉淀电位会降低,这会影响镀层在金属丝上的沉积,同时也会影响附近电镀表面的正常沉积。

 12、一种工件或一批工件涂层全部爆裂

造成这一问题的原因有两个:(1)不锈钢制成的不锈钢不适合直接电镀,电镀前需要特别处理。

(2)工件在电镀前经过氧化酸液处理,不仅要在电镀前确认材料而不进行活化处理,而且要严格按照工艺操作,否则不仅会造成质量事故,而且会污染溶液。

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