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滚挂镀设备

电镀设备生产线的实施方式
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电镀设备生产线的实施方式

  • 在工业生产中,实施电镀的方法是多种多样的,最常见的是挂镀,滚镀。挂镀主要适用于较大尺寸的零件,滚镀主要适用于较小尺寸,较大批量的零件。随着……
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在工业生产中,实施电镀的方法是多种多样的,最常见的是挂镀,滚镀。挂镀主要适用于较大尺寸的零件,滚镀主要适用于较小尺寸,较大批量的零件。随着技术的不断进步,一系列的电子控制设备,如可编程控制器,ipc和变频调速器已被广泛用于电镀生产中。电镀生产已从手动操作发展到机械化和半自动化,再到全自动化。

连续电镀设备

  1、挂镀:挂镀是电镀生产中最常见的方式。悬挂电镀是一种将零件悬挂在由具有良好导电性的材料制成的衣架上,然后将其浸入要电镀的电镀液中作为阴极,然后在阳极两侧适当距离放置的电镀方法,带电后,金属离子沉积在零件表面。悬挂式电镀的特性适用于电镀各种零件;电镀时,单件电流密度高,不会随时间变化,槽电压低,镀液温度缓慢上升,取出量小,镀层均匀性好;但劳动生产率低,设备及辅助设备维修量大。挂镀的主要设备包括镀槽,电源,吊挂等。

根据镀液的性质,电镀浴通常由钢板或衬有PVC,PVC,PP等材料的钢板制成。电镀槽的尺寸应满足加工最大工件产量的需要。根据电镀的要求,用于电镀的电源应具有稳压或电流稳定,过流保护,短路保护等功能。某些类型的电镀对电源的输出波形有附加的限制,例如镀硬铬的输出波形的波纹系数。吊架通常由铜或其合金材料制成,其形状和形式取决于电镀工件的形状。另外,挂镀有时还使用一些辅助设备,例如阴极移动装置,压缩空气搅拌,连续过滤装置。

2、滚镀:滚镀是电镀生产中的另一种常用方法。在转鼓旋转过程中,根据要连接阴极的零件的重量,将要镀的零件放置在多边形转鼓中,以实现金属电沉积。与悬挂式电镀相比,滚镀的最大优势是节省人工,提高生产效率,设备维护成本以及占地面积小,电镀均匀。但是,滚镀的使用受到限制,镀层不应太大或太轻。电流密度小,电流效率低,槽电压高,浴温快速升高,浴取出量大。轧制电镀的常用设备包括电镀槽,辊,电源等。轧制电镀的电镀槽与悬挂电镀基本相同。

滚筒多为六角形,也有圆形,八角形等。鼓一般由PVC,PP或尼龙制成,分为两类:浸入式水平旋转鼓和倾斜鼓,工业上大多数使用浸入式水平旋转鼓。这种辊以水平轴为中心旋转,筒侧是多孔的,分为完全浸入型和半浸入型两种。

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