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连续电镀设备

电镀前为什么要进行化学抛光处理?

电镀前为什么要进行化学抛光处理?

  • 在电镀生产线中,对工件进行电镀设备电镀前的一系列预处理是为了获得较好的涂层,化学抛光在整个预处理中非常重要。 化学抛光是指在适当的溶液中不……
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在电镀生产线中,对工件进行电镀设备电镀前的一系列预处理是为了获得较好的涂层,化学抛光在整个预处理中非常重要。

化学抛光是指在适当的溶液中不使用外部电源通过化学蚀刻对工件进行抛光的过程。在化学抛光过程中,金属微观表面形成了不均匀的钝化膜,或者由于形成了类似的过程而在电解抛光过程中产生了厚厚的粘液膜,使表面微凸起的溶解速率明显大于微凹入零件,从而降低了零件的表面微观粗糙度,使零件表面光洁光滑。

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化学抛光广泛用于不锈钢,铜和铝合金的抛光,也可用于某些零件的装饰加工。与电抛光相比,化学抛光不需要电源和导电吊架,可以抛光形状复杂的各种尺寸的零件,生产效率高。

为了确保化学抛光的效果,必须溶解金属表面并且在表面上形成上述液体或固体膜。电镀设备化学抛光液的基本组成通常包括蚀刻剂,氧化剂,添加剂和水。化学抛光具有最佳的抛光时间范围。如果时间太短,只能得到没有光泽的梨状表面的梨;如果时间过长,不仅溶液损失会增加,而且加工表面也会出现污点或斑点。

在化学抛光过程中,溶解速率随抛光液温度的升高而显着提高。另外,高度氧化的酸在高温下会明显氧化。在化学抛光中,由于这些酸的溶解和氧化会同时发生,因此大多数抛光液被加热到更高的温度进行抛光。

化学抛光的零件通常应在室温下于400-500g / L硝酸或100-200g / L铬酸酐溶液中浸渍数秒至数十秒,以去除表面接触的铜。

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