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连续电镀设备

电镀设备零配件进行电镀的操作过程是什么流程?

电镀设备零配件进行电镀的操作过程是什么流程?

  • 镀工艺在操作时的注意事项以锌合金件纽扣上局部镀黑镍拉丝、局部镀真金为例,电镀设备零配件简单介绍此种新型双色电镀方法。 1、底色电镀:按照常规……
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镀工艺在操作时的注意事项以锌合金件纽扣上局部镀黑镍拉丝、局部镀真金为例,电镀设备零配件简单介绍此种新型双色电镀方法。

1、底色电镀:按照常规的黑镍拉丝电镀工艺,即毛坯去除蜡,去除油,活化,氰化,镀铜,焦磷酸盐,镀铜,酸性光亮镀铜,光亮镀镍,黑色镀镍,钝化和拉丝。在生产过程中,要注意避免起泡,燃烧,毛刺,并控制镍层的厚度,防止镍层太薄而导致底部拉深。

2、上层分离漆:选用自主研发的wx-88二色电镀专用分离漆,整个工件用喷枪覆盖或直接浸涂;均匀涂布后,放入烤箱,在80℃下烘烤1h,然后自然冷却以备后用。分离涂料具有良好的致密性,耐酸碱性,并且对底物涂层具有良好的粘附性。

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  3、激光设计:选择dp-h50激光打标机,根据激光设计的要求,激光实现分色漆下的电涂,即激光穿过分色漆层而不到基体上,最好是激光照射到电气涂层的铜层上,以确保后续涂层的良好附着力。在生产过程中,首先根据需要选择需要激光的图案,然后调整有效矢量步长,打标时间,激光电流和激光机的其他参数,先射穿分色漆层,再进行激光喷涂可以重复多次所需的效果,直到激光电镀铜层为止。

4、二次电镀:激光二次电镀后立即进行,具体过程如下:一次除油,一次铜焦电镀,一次酸铜电镀,一次光亮镍电镀,一次金电镀。来回拉动几次以除去触点表面上的涂料,并露出电镀的金属层,以确保良好的导电性。镀铜可以增强涂层的附着力,镀铜可以提高涂层的亮度和平坦度,镀亮镍可以提高涂层的耐腐蚀性。电镀电流要小,电镀设备的备件要防止镀层燃烧。铜酸电镀时间不得少于30分钟,并应确保足够的厚度以突出两种颜色电镀的凹凸感。

5、反分离漆:常温下用303稀释剂(深圳中华涂料有限公司)反分离漆,然后超声清洗2〜3分钟,直至结束,但不能使涂层变色。

6、喷涂保护膜:静电喷涂ZH671878丙烯酸涂料作为保护膜,烘烤温度110〜120℃,烘烤时间30〜60 min,要求连续涂膜,无颗粒。

电镀设备主要用于纯化溶液。当油中的杂质重时,除油效果变差,辅助材料增加,液温升高。如果不进行过滤,通常只会更新部分或全部机油。为此,向荣老人专门研制了除油的一种过滤器,通过过滤,不仅可以提高除油效果,而且可以大大延长除油的使用寿命。

化学镀是一种自动催化还原过程。当镀液中的固体小颗粒成为催化还原中心时,镀液中的主要盐金属离子含量低,不是在工件上而是在这些颗粒上迅速被还原和消耗,镀液很快失败并报废。只有及时过滤除去这些颗粒,才能保证或延长化学浴的使用寿命。

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