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连续电镀设备

电镀工艺日常管理内容有哪些?

电镀工艺日常管理内容有哪些?

  • 电镀工艺可变参数的日常管理要素如下: (1)温度管理 温度对电镀的影响在前面已经详细地描述过了。温度对电镀表面质量和电镀效率有重要影响。因此,所……
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电镀工艺可变参数的日常管理要素如下:

(1)温度管理

温度对电镀的影响在前面已经详细地描述过了。温度对电镀表面质量和电镀效率有重要影响。因此,所有需要加热的电镀类型都要有恒温控制加热设备,并要求员工对镀液进行温度记录。当然,从节能的角度来看,有必要尽可能多地使用室温工艺。然而,一些电镀类型只能在一定的高温下工作。关键是要加强管理,防止能源浪费和镀液过热引起的问题。

温度管理不局限于电镀槽,热水洗涤的温度也要进行管理。很多电镀公司只注重对电镀槽的温度控制,不考虑热水,加热不足或加热过度,不利于质量,浪费资源。

(2)镀液pH值管理

电镀设备

  铪镀液的pH值是一个相对隐蔽的变化因素,往往在出问题的时候被发现。因此,不断检测镀液的pH值是绝对必要的。对于要求较高的电镀,最好使用传感器控制的数字pH值显示器。这样就可以及时知道浴液的pH值。最简单的方法是用精密试纸进行实地测量。让操作员也有测试试纸。不要只为工匠准备试纸。这样可以保证镀液的pH值处于被更多人监控的状态。

(3)镀液成分管理

成分电镀液组成的管理主要通过化学分析需要获得信息。如果您的组织有自己的化学分析部门,这个问题就比较容易处理。按照规定定期抽样检查就足够了。电镀公司没有自己的分析室,因为使用镀液进行分析比较麻烦,费用也比较高,所以镀液的分析周期设定的很长,超过了正常的分析时间。镀液的成分是不正常的,经常只有在出问题的时候才会分析进给。

因此,有必要根据生产的频率、材料的消耗、或需要镀的面积等来计算镀液组成的基本规律,定期对镀液进行分析。有必要分析一下。当处理量较小时,必须每周至少分析一次。同时,工艺人员必须定期对镀液进行霍尔槽试验,确定镀液在最佳工艺范围内。霍尔槽检测是电镀工艺发展的重要工具,也是电镀现场管理的重要手段。

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