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连续电镀设备

电镀设备工作前预处理之一——电抛光

电镀设备工作前预处理之一——电抛光

  • 电抛光可以作为单独的表面处理而不是机械抛光,也可以作为电镀前的准备。但该方法表面有一定程度的溶解,可能会消除剖面上的一些锐边,因此在采用时……
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电抛光可以作为单独的表面处理而不是机械抛光,也可以作为电镀前的准备。但该方法表面有一定程度的溶解,可能会消除剖面上的一些锐边,因此在采用时必须考虑边缘的大小和形状。

电抛光除了赋予表面光洁度和光泽外,还有其他应用效果。例如,该方法常用于消除表面的冷硬化层,降低微观粗糙度,改善摩擦,减少磨损,增加磁导率,减少磁损耗,去除锐边,消除毛刺,显露金相组织,检查细小裂纹和材料缺陷等。电解抛光后材料的裂纹和发际线很容易显现,对此类缺陷的检测也很有用。

电抛光的效果实际上与材料表面的结构有关。而且抛光过程通常伴随着溶解,所以不要抛得太久。抛光速度快,节省人工非常有效。该方法更适合于最终精加工而非粗磨,与预加工配合使用效果较好。

基本电解抛光液是一种通用的抛光液,俗称三酸。这种混合酸可以适应许多不同的材料,如不锈钢、普通钢、铜、铝和其他有色金属。如果对材料有部分强调,可以适当增加或减少成分,或添加一些添加剂。

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  为了减少六价铬的污染,铬酸酐也可以减少或消除,代之以甘油、乙二醇、乙醇、甲醇或柠檬酸等有机酸。但调整后的抛光液更适合铜和铝。如果这些醇只是简单地添加磷酸,或添加少量的硫酸或有机酸,它可以用来抛光多种有色金属和半导体衬底。在锡、铅、镁、锌、镉、铋、铍、钴、铬、钨、钼,甚至金和铀中都有这种抛光的报道。对于难熔金属如钛、铌、钽、锆、钒、铪等,也可以投掷通用液体,但氢氟酸是最好的。元素周期表中的两性金属,如铝、锌、钨、钼、锗及其碳化物、氮化物等弱碱性金属也能得到较好的结果。同样,尽管应用不普遍,氯化物也可以抛光铝、锌、锡、钴、镍、钛等材料。在任何情况下,任何一种抛光液的抛光效果,不管它是不是通用的,都取决于材料,尤其是材料的表面粗糙度、微观结构和加工方法。因此,热处理状态也有很大的影响,抛光效果也会反映出晶粒尺寸和偏析。这些情况必须牢记在心。

国外常用的高氯酸溶液,抛光效率高,效果好。但该溶液氧化性强,不稳定,易发生剧烈爆炸。事实上,在国外已经有许多关于工厂造成无辜人民伤亡的报道,所以必须禁止它们。其他一些可能会危害环境保护和安全的解决方案包括:用于抛光金和银的氯化物溶液,用于抛光铟的混合硝酸和有机酸,以及许多含有草酸和氢氟酸的溶液。有些资料还提供了国外现有的专利方法。

电解用强酸,所以加工时间不宜过长。最好在半至一分钟内抛光,否则材料会溶解太多。为了缩短抛光时间,提高抛光效果,抛光前的表面状况是很重要的。刃口和倒角比较尖锐的零件要注意,薄壁零件加工时间不能过长。由于化学抛光不电解促进溶解,抛光时间可以稍长一点。由于不存在电流分配问题,所以效果更加均匀。因此,目前大部分的商品化率是用来做最后的灯光工作,其次是不锈钢。如果作为最终装饰抛光,不再电镀,抛光后应钝化。

电解抛光阳极应采用铅或不锈钢等耐腐蚀材料。长期电解会导致生产过程中三价铬的积累,

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