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电镀厂家如何保养酸性镀铜电镀液?

电镀厂家如何保养酸性镀铜电镀液?

  • 电镀厂家保养酸性光亮镀铜液应注意以下几点: ⑴严格控制流程规范维护电镀解决方案是一个重要的手段。虽然镀液中硫酸铜的含量变化范围相对较大,但浓……
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电镀厂家保养酸性光亮镀铜液应注意以下几点:

⑴严格控制流程规范维护电镀解决方案是一个重要的手段。虽然镀液中硫酸铜的含量变化范围相对较大,但浓度的较大差异也会影响镀液的性能;当硫酸铜含量过低时,涂层的亮度会降低;当浓度过高时,铜盐容易在阳极表面形成晶体沉淀,导致阳极钝化。另外,阳极电流密度应根据槽温变化和搅拌强度及时调整。在较高的槽温范围和较强的搅拌条件下,可采用较大的电流密度;否则,电流应该更小。否则会造成粗糙的涂层缺陷。

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  ⑵添加剂的正确使用是一个重要因素,以确保稳定的过程。实践证明,添加剂的消耗与多种因素有关;如温度、电流密度、阳极状态、通过的电量、镀液中的硫酸含量等。其中,影响较大的是镀液的温度和光照多少相同。添加剂的消耗与通过电镀槽的电量成正比。电流大,时间长,添加剂消耗大。相反,添加剂的消耗量很小。温度越高,添加剂消耗越快;温度越低,消耗越慢。一般情况下,每升溶液通电4A·h后需要加入约1ml的添加剂。

由于添加剂中各组分的电极行为不同,不能通过均匀加入来维持相对稳定的含量。应采用经验法来判断添加剂的消耗量。在生产过程中,由于添加剂各组分含量非常小,一般的分析方法无法得知镀液中添加剂的含量。最简单可行的方法是改变阴极的移动速度来判断涂层的亮度;当阴极速度增加时,得到的涂层比加速前更亮,说明增白剂不足,需要添加;当阴极的速度减慢或停止时,产生的涂层会显得更亮,表明添加剂已经过量。

⑶避免有害杂质进入油箱。硝酸盐、氯化物和铬酸盐等阴离子会对镀液性能产生不利影响。酮酸溶液对氯离子比较敏感。当缺少氯离子时,即使添加剂含量在正常范围内,也很难获得整平性好的全光亮镀层。当氯离子含量为20-40ml / L时,涂层的光泽最理想;当超过80ml / L时,亮度会下降。因此,在制备镀液之前,你应该知道自来水中的氯离子含量。应配置蒸馏水或去离子水,然后补充适量的氯离子。为了尽可能避免氯离子的引入,在电镀前工件(尤其是复杂工件)被激活时最好不要使用盐酸,而是使用硫酸。

硝酸盐的引入会使镀液的分散性变差;铬酸盐的引入会导致涂层粘结不充分和剥落,应特别注意防止意外添加。

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