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昆山环泰科技滚镀设备镀金工艺介绍!
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昆山环泰科技滚镀设备镀金工艺介绍!

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脉冲镀的优越性可以更好地体现出来,尤其是在镀金方面。脉冲镀金可获得结晶致密的镀层,其光洁度、耐腐蚀性、可焊性、耐磨性、耐高温变色性都有了很大的提高,并可大大节省黄金。然而,有一种观点认为,在桶镀中使用脉冲在增加镀金密度方面意义不大。因为桶镀的桶可以防止粗晶生长,所以镀层致密光亮,不需要脉冲。这种观点似乎是合理的,但往往带有偏见。由于桶镀只是一种机械抛光效应,其容量有限,不能用大脉冲电流代替电化学极化产生的精细晶体效应。因此,如果镀金零件的质量要求较高,脉冲电镀(尤其是镀金时)仍然是槽外最有效的控制方法。例如,脉冲镀金与集成部分,如铅框架,线性外壳,连接器接触已经变得非常普遍。

同时,人们也逐渐形成了一种共识,即在镀镍的同时也要进行脉冲镀金。原因是脉冲镀镍比直流镀镍具有更好的应力、密度和均匀性,这无疑为镀金打下了坚实的基础,从而大大提高了镀金的各项功能指标。参数可参考如下:

连续电镀设备

  单脉冲:占空比10% ~ 20%(上0.1ms ~ 0.2ms,下0.8ms ~ 0.9ms),脉冲频率900Hz ~ 1000Hz,平均电流密度与直流镀层相当或略大于直流镀层

双脉冲:前向脉冲占空比20%(上0.2ms,下0.8ms),工作时间100ms,平均电流密度等于或略大于直流镀;反向脉冲占空10%(差0.1 ms 0.9ms),工作时间10ms,当反向峰值电流密度为正向峰值电流密度的1 ~ 2倍时,通过反向计算平均电流密度。

但许多人认为,由于金阳极在酸性镀金中不具有溶解性,所以没有必要进行二次剥离。事实上,双脉冲镀金过程中的反向去皮对提高镀金层均匀性的作用很小,但不能说它是多余的,也不能说它没有其他意义。通过一个小实验来验证双脉冲镀金是否具有其他意义。在相同的酸性镀金溶液中,采用相同的电流密度,分别采用直流、单脉冲、双脉冲同时镀制试件。对比三种测试带,可以清楚地看到涂层的亮度从直流逐渐增加到单脉冲再到双脉冲。

这表明,反向剥落双脉冲有利于提高金镀层的结晶性,否则用双脉冲得到的镀层不会比单脉冲得到的镀层更亮。这应该是由于反向脉冲对镀金层的阳极溶解没有影响,但可以起到电抛光的效果,这有助于在后续的阴极脉冲期间沉积更细致、更明亮的镀层。此外,反向脉冲还可能使涂层在后续阴极脉冲周期内更充分地再结晶,从而使涂层的晶粒更细。但是反向脉冲的工作时间不能太长(不能超过正向脉冲的1/10),否则镀层的沉积速度会很慢。此外,反向脉冲的峰值电流密度不能低于正向脉冲,否则反向电抛光效果不明显。双脉冲滚镀也是如此。

桶镀金时间短,镀层薄,镍基层光泽好,对镀层无功能性要求。因此,一般建议不要使用脉冲电镀,以节省昂贵的脉冲电源设备的成本。但生产实践表明,采用双脉冲镀金,如果选择合适的工艺参数,可使镀金时间缩短1/3以上,达到节约黄金的效果。

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