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电镀前预处理工艺的化学抛光介绍!

电镀前预处理工艺的化学抛光介绍!

  • 化学抛光是指不使用外部电源,依靠化学腐蚀,在溶液中对工件进行抛光。在化学抛光过程中,由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜,或由于形成了类似……
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化学抛光是指不使用外部电源,依靠化学腐蚀,在溶液中对工件进行抛光。在化学抛光过程中,由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜,或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠质黏膜,从而使表面微观凸出部分的溶解速度显着大于微观凹入部分,因此降低了零件的表面显微粗糙程度,使零件表面比较光亮和平整。化学抛光广泛应用于不锈钢、铜及铝合金的抛光,也可用于某些零件的装饰加工。化学抛光可以作为电镀前的加工步骤,也可以在抛光后直接使用,并有必要的保护措施。

化学抛光不需要电源和导电衣架。可对各种形状的零件进行复杂形状的抛光,生产效率高。缺点是使用寿命短,浓度调整和再生困难。通常,一些有害气体也会被排放。化学抛光的抛光质量也比电抛光差。这主要是因为在化学抛光中,由于材料的质量不均匀,局部电位会不同,从而产生局部阳极和阳极区域,形成局部短路的微电池,使阳极发生局部溶解。

抛光液的组成及其他影响因素有哪些?

  ①抛光液成分:为了确保化学抛光的效果,必须解散,上述金属表面液膜或固体薄膜必须表面上形成的。化学抛光液的基本组成通常包括腐蚀剂、氧化剂、添加剂和水。其中,腐蚀剂为主要成分,主要溶解在溶液中的工件;氧化剂和添加剂可以抑制腐蚀过程,使反应朝着有利于抛光的方向进行;水可以调节溶液的浓度,促进反应产物的扩散。

用于金属溶解的成分通常是酸。其中以H2S04、HN03、HC1、H3PO、HF等强酸为主。对于两性金属如铝,也可以使用氢氧化钠。其中,由于磷酸浓度高,硫酸和硫酸都具有很高的粘度,可以形成液膜扩散层,所以该组分具有两种功能。这就是为什么磷酸和硫酸主要用于化学抛光液的组成。为了增加黏度,使扩散层易于形成,可以加入明胶或甘油等添加剂来增加黏度。为了促进固体膜的形成,需要添加一种基于硝酸或铬酸的强氧化剂。

②抛光时间:化学抛光有一个最佳的抛光时间范围。如果时间太短,只能得到粗糙的梨皮状表面;如果时间过长,不仅溶液损耗增大,而且加工表面也会出现污渍或斑点。这个时间范围受到材料、抛光液成分、抛光温度等因素的影响。它通常很难预测,只能通过实验来确定。化学抛光常常同时产生氢,对氢脆敏感的抛光材料必须注意这一点。此外,抛光液的温度高达100 ~在200CC时,也会发生退火。为了减小氢脆和退火的影响,有必要在最佳温度范围内选择尽可能短的抛光时间。

③抛光温度:化学抛光过程中,溶解速率随抛光液温度的升高而显著增加。另外,强氧化酸在高温下的氧化作用也变得非常重要。在化学抛光中,由于这些酸的溶解和氧化是同时发生的,在大多数情况下,抛光液被加热到更高的抛光温度。

需要提供温度来进行抛光的金属有钢铁、镍、铅等,若温度低于某一定值,就会失去光滑的腐蚀表面,故存在一个形成光泽面的临界点,在临界点以上的温度范围内抛光效果较好。而这个温度范围又因液体的组成不同而异,如果高于这个温度范围,会形成点蚀、局部污点或斑点,使整个抛光效果降低。此外,温度越高,材料的溶解损失也越大。

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