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连续电镀设备

为什么电镀前要对基体表面进行处理?

为什么电镀前要对基体表面进行处理?

  • 电镀件的电镀预处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中,80%以上的电镀不良率是在预处理过程中,因此电镀预处理的效果尤为重要。为什么要……
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电镀件的电镀预处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中,80%以上的电镀不良率是在预处理过程中,因此电镀预处理的效果尤为重要。为什么要在电镀前对基体表面进行处理?衬底的表面状态对涂层结构和结合力的影响详细描述如下。

铪涂层由晶体或颗粒组成。晶体的大小、形状和排列决定了涂层的结构特征。在各种不同的镀液中,金属镀层的结构特征也有所不同,这主要是由于不同的沉积过程。在电镀开始时,首先在基材表面形成一些小点,即晶核。随着时间的增加,单个晶体的数量增加,它们相互连接形成一个镀层。

废气处理

  铊晶核的生长过程取决于基体金属的特性和不同的操作条件。主要有以下几种情况。如果在电镀开始时,形成大量晶核并继续生长,则形成纤维晶体并垂直排列在阴极表面;如果形成的晶核只部分生长,则会出现以下两种情况:晶核以单长针(树枝状)的形式向阳极生长,晶核均匀地向三个方向生长。由于每个晶核的生长速率不同,大晶核挤压小晶核,形成越来越厚的锥形晶体。

如果在电镀开始时形成的晶体停止快速生长,而在这些晶体的表面重新生成新的晶体,那么在这种情况下生成的晶体的位置协调将是混乱的。这是在氰化物电解液中得到的涂层。的情况。除了电解质组成和工艺条件的影响外,基材的表面状态也严重影响涂层结构。基体材料表面有机械杂质,对电镀结构有害;如果非电解液附着在基材或涂层上,就会形成凹坑;如果电解液附着在它上面,就会形成结节。这些杂质被困在涂层中,也降低了涂层的防锈能力。如果基材表面有油污、氧化皮等,则不可能获得牢固的粘结涂层;基材表面粗糙,不易获得光亮的镀层;有时,基材和结构会导致镀层重现结构并显示出结晶模式。因此,选择合适的基材表面预处理工艺对电镀层的质量具有重要意义。

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