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电镀设备的电镀工艺

发布时间:2019-09-03来源:昆山环泰科技

电镀设备主要起到过滤溶液净化溶液的作用。当除油液中含油污染等杂质较重时,除油效果变差,辅料增加,液体温度升高。如果不过滤,通常只能更新部分或全部脱油液。今天我们就看看电镀设备的电镀工艺。

电镀工艺

1.底色电镀:根据传统的黑镍拉丝电镀工艺,即空白脱蜡、脱油、氰化镀铜、焦磷镀铜、酸性光亮镀铜、光亮镀镍、黑色镀镍、钝化拉丝,在生产中应注意避免镀层起泡、烧焦、毛刺和控制镍层厚度,防止镍层太薄,导致拉丝底。

2.上隔色漆:选用自行研制的WX-88型双色电镀专用彩色绝缘涂料,整个工件采用喷枪喷涂或直接浸涂,然后在80℃左右均匀涂覆于烤箱、烘烤LH,进行自然冷却,具有良好的致密性、耐酸碱性和与基体涂料的良好附着力。

3.镭射图案:选用DP-H50激光打标机,根据激光各种图样的要求,激光需要在电镀层下实现彩色绝缘涂料,即必须激光通过彩色绝缘漆层而不是基材,最好是激光到电镀层的铜层,以保证后续镀层的良好附着力。在生产中,首先选择激光图样,然后调整激光机的有效矢量步长、标记时间、激光电流等参数,首先通过彩色绝缘涂料层,然后根据所期望的效果进行多次激光镀铜,直到激光电镀铜层。

4.二次电镀:在激光照射后立即进行二次电镀。具体电镀工艺流程如下:挂在脱油、烧焦铜、酸性镀铜、光亮镀镍和真金镀层上。挂起来时,来回拉几次,去掉接触点表面的彩色绝缘漆,露出电镀金属层,以确保良好的导电性。烧焦铜可提高镀层的附着力,酸性镀铜可提高镀层的白度和光洁度,光亮镍可提高镀层的耐蚀性。电镀时,应将电流小,电镀设备零配件,防止镀层烧焦。镀铜时间不得少于30 min。必须保证足够的厚度,突出双色电镀的凹凸性.

5.喷保护膜:静电喷涂ZH 671878丙烯酸涂料为保护膜,烘焙温度为0~120℃,烘焙时间为30 min,需要连续涂膜,无颗粒。

6.退隔色漆:这电镀工艺室温下,用303稀释剂去除彩色绝缘漆,超声清洗2 min,3 min,直至用完,但涂料不能变色。

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