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电泳涂装设备主要工艺参数

发布时间:2019-09-05来源:昆山环泰科技

电泳涂装设备由电泳槽、搅拌装置、涂层过滤装置、温度调节装置、涂层管理装置、直流电源装置、电泳后清洗装置、超滤装置、烘焙装置、备用槽等组成。电泳涂装设备主要工艺参数是什么?一起了解一下。

电泳涂装设备

应根据工件的尺寸、形状和施工工艺来确定单元的大小和形状。在保证杆件间一定距离的情况下,设计应尽可能小。储罐设有过滤装置和温度调节装置,以确保涂料溶液的一定温度,并从循环油漆溶液中除去杂质和气泡。该混合装置能保持油漆的均匀性和一致性,大多数循环泵都是采用的。漆液的循环一般为每小时4次。循环泵启动时,应均匀翻转水箱内漆器的液位。涂层管理装置的功能是补充和调整涂层成分,控制水箱液体的PH值,用膜片电极去除中和剂,用超滤装置去除低分子量组分。选择电泳电源,一般采用直流电源。电流与涂层的性能、温度、工作面积和带电方式有关,一般为30×50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的清洗,一般采用去离子水,但需要压力设备,常用螺旋清洗喷嘴。本发明用于促进电泳涂料的干燥和成膜。电阻炉、感应电炉、红外线烘焙设备均可使用。烘焙室的设计应分预热、加热和后加热三个阶段,并根据涂层和工件的变化来制定。

2.影响电解涂层的主要工艺参数

1.电压

电泳涂装设备采用恒压法,设备相对简单,易于控制。电压对涂膜有很大的影响,电压越高,电泳漆膜越厚,可以提高涂装能力,缩短涂装设备的施工时间。但由于电压过高,导致漆膜表面粗糙,干燥后容易产生"橙皮"现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄均匀,泳透性差。电压的选择取决于涂层的种类和施工要求。一般来说,电压与涂层的固体含量和涂料温度成反比,与两极之间的距离成正比。

2.电泳时间

漆膜厚度随电泳时间的延长而增加,但达到一定厚度时,不会增加厚度,反而会加重副反应;相反,电泳时间太短,涂层太薄。根据使用的电压,在保证涂层质量的前提下,电泳时间越短。工件的一般电泳时间为1~3分钟,大工件的电泳时间为3~4分钟。

3.涂层温度

涂层温度高,成膜速度快,但漆膜表面粗糙,这也会导致涂层恶化;温度低,电沉积量小,成膜速度慢,涂层薄膜薄致密。在施工过程中,由于电沉积过程中某些电能转化为热能,循环系统中的机械摩擦产生热量,导致涂层温度升高。一般来说,涂料溶液的温度在某些方面控制在15℃30℃。

4.涂料的固含量和色基比

市场上销售的电泳涂装设备涂料的固体含量一般在50%左右。在施工中,涂料的固体含量应控制在10%≤15%的蒸馏水中,固体含量太低,涂料的涂膜性能不佳,颜料容易沉淀,涂料的稳定性较差。如果固体含量过高,粘度提高,漆膜粗糙疏松,附着力差。

5.电泳涂装设备涂料的PH值直接影响镀液的稳定性。

如果PH值过高,新沉积的薄膜会再次溶解,漆膜变薄,电泳后再用洗涤方法除去薄膜。PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液稳定性不佳,溶解树脂沉淀,漆膜表面粗糙,附着力降低。在施工过程中一般要求PH值控制在7.5~8.5之间。在建筑工程中,由于连续电泳,在涂料中积累了阳离子铵化合物,导致PH值的增加。通过添加低PH值的原液,用阴极盖代替蒸馏水,用离子交换树脂去除铵离子,用阳极覆盖降低PH值,可以降低pH值。如果PH值过低,则可加入铵乙醇调节。

6.涂料电阻

涂膜前一次涂装过程中引入的杂质离子导致涂层电阻值降低,导致漆膜粗糙度不均匀,针孔等缺点。在涂料结构中,必须对涂层进行净化。

7.工件与阴极之间的距离

距离越近,沉积效率越高。但过近,会使漆膜太厚而产生悬挂、桔皮等缺点。一般距离不小于20厘米。对于大型复杂工件,当外面沉积了厚膜,电泳涂装设备内部涂层仍然薄时,应在远离阴极的地方添加辅助阴极。

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