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连续电镀设备

连续电镀设备的电镀工艺的镀后处理技术

连续电镀设备的电镀工艺的镀后处理技术

  • 连续电镀设备电镀后处理的目的是保证镀层的质量,提高镀层的保护、装饰和功能。电镀后处理非常重要,但往往容易被忽视。在实际生产中,经常会出现故……
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连续电镀设备电镀后处理的目的是保证镀层的质量,提高镀层的保护、装饰和功能。电镀后处理非常重要,但往往容易被忽视。在实际生产中,经常会出现故障,甚至所有以前的成果,因此应引起有关人员的注意。连续电镀设备的电镀工艺的镀后处理技术是根据电镀层的性能、应用要求、环境影响等因素选择的。通常有抛光、钝化、着色、涂层、密封、除氢等。

连续电镀设备

1.抛光处理

抛光是一种通过化学抛光或机械抛光提高金属工件表面光洁度,降低表面粗糙度的工艺。它不仅可用于金属表面加工,也可用于金属工件的前镀和后镀后处理,如铜、镍和其他合金,以及镀铜、镍、铬等金属镀层的装饰后处理。

2.钝化处理

所谓钝化处理,是指在一定的溶液中进行化学处理,在涂层上形成稳定的固体致密膜的金属表面处理方法,钝化大大提高了镀层的耐蚀性,提高了镀层的表面光泽和抗污染能力,具有广泛的用途,如镀锌、铜等。

3.除氢处理

大多数金属基体,如钢铁、铜,连续电镀设备在预处理(酸洗、阴极电解除油)和电沉积过程中都会产生"氢",有些尚未形成"氢",即以"氢原子"的形式渗透到基体和镀层中,使电镀件产生脆性,严重降低零件的抗拉强度,称为氢脆。因此,在航空航天、汽车制造等领域中使用的零件必须经过电镀后的"除氢"处理,而使用中的一些高抗拉强度的零件也必须进行"除氢"处理。

4.着色处理

金属表面着色是指在特定的溶液中,通过化学、电化学、置换或热处理在金属表面形成不同颜色的膜或干涉膜。由于各种金属氧化物的颜色不同,金属表面呈现不同的颜色,从而改变了原始金属的外观,达到了模仿昂贵的金属、古董、装饰等目的。

5.涂膜处理

涂膜是银金类涂层部件,涂覆或浸渍一层透明的有机膜,以防止或继续涂层变色的过程。

6.封闭处理

为了提高工件在大气中的耐蚀性,采用物理、化学或电化学方法使其表面(或中间镀层)均匀覆盖一层被称为密封的薄膜。

以上是连续电镀设备的电镀工艺的镀后处理技术,预处理在影响连续电镀效果方面起着关键作用,然后处理可以明显提高连续电镀件的性能。为了保证连续电镀件的性能,必须有合理的后镀工艺。

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连续电镀设备的电镀工艺的镀后处理技术

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