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阳极氧化生产线的水洗介绍

发布日期:2021-04-02 15:29:29浏览量:56

水洗是氧化生产中非常重要的环节,此环节若出现问题,将严重影响产品质量,甚至生产出不合格产品。

1、脱脂后的水洗

脱脂后要经过两道水洗,目的是清洗掉型材表面的污物和残留的脱脂液,以免污染碱蚀槽。

2、碱蚀后的水洗

碱蚀后也要经过两道水洗,目的是清洁型材表面和清除残留的碱蚀液,碱蚀后若不清洗,不仅会污染中和槽,而且结垢后所形成的腐蚀痕即便是返工也无法将其去除。

3、氧化后的水洗

氧化后要进行两道水洗:第一道水洗的pH值1.5~2.5,第二道水洗的pH值3.5~5.0

4、着色后的水洗

着色后需经两道水洗。第一道水洗的pH值1.5~2.5,第二道水洗的pH值3.5~5.0

着色时,一般情况下前后四个水洗槽的pH值要相对稳定,开启一定量的溢流水,尽量避免整槽加水。氧化第一道水洗停留数分钟会加快着色速度,氧化第二道水洗停留则会减慢着色速度。型材料挂从着色槽及第一道水洗起吊后,不要停留时间过长,否则会出现色带,着色不均急泻水端头发白等缺陷。

5、封孔前水洗

封孔前最好加一道纯水洗,以防止杂离子进入封孔槽,且pH值应控制在>5,pH值低时不易封孔。

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