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催化燃烧工艺的原理及适用范围是多大?
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催化燃烧工艺的原理及适用范围是多大?

  • 催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300oC左右,不同的有机物组成,其催化燃烧温度不同)下发生……
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催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300oC左右,不同的有机物组成,其催化燃烧温度不同)下发生无火焰燃烧。其原理是废气通过催化剂时,先吸附在催化剂表面,然后在一定温度下进行催化燃烧,达到净化的目的。目前,在有机废气处理中常用的催化剂有蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂。催化燃烧方式为电加热和气体加热,燃烧类型为(CO)直接催化燃烧和(RCO)再生催化燃烧。催化燃烧一般适用于低风量、高浓度、高温气态有机物,废气不能含有硫、铅、汞、砷和卤素等可能导致催化剂中毒的因素。

酸碱废气处理设备

  废气处理设计注意事项

(1)能耗:催化燃烧需要在一定的温度条件下进行,空气体积越大,能耗越大,运行成本越高,因此,在选择这一工艺时,在保证收集效率的前提下,可以尽量减少排风量,这样不仅可以增加废气浓度,增加废气单位热值,而且可以减少空气体积,降低能耗;同时,还应考虑尾气热回收问题。

(2)设备启动预热:设备预热应是动态的,而不是静态预热;在初始预热阶段使用的气体一般是空气,而不是废气,直到系统的设计温度达到设计温度后才转换为废气。

(3)安全性:有机废气一般属于易燃易爆气体,虽然高浓度可回收有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但处理时必须将其浓度控制在爆炸极限以内,一般需要设置闪光器、可燃性气体探测器、应急排气阀、稀释阀、消防阀等。

(4)热回收方式:在能耗可接受的条件下,小风量一般采用简单的柱管直接换热回收;对于超出可接受范围的能耗,一般需要采用再生催化燃烧,以提高热回收效率。

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